刮板機鏈輪推薦：實施超前預控體系 建設安全高效礦井——在集團公司神華經(jīng)驗學習推廣會上的講話（一）

同志們：
今天會議的主要任務是，總結回顧近年來安全高效礦井建設進展情況，學習推廣神華“五個一”的經(jīng)驗，動員全集團上下進一步統(tǒng)一思想，明確目標，落實責任，深入推進以預防為主的安全管控體系建設，堅定不移推行安全高效礦井發(fā)展模式，全面提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，努力實現(xiàn)今后一段時期的安全生產(chǎn)。
下面，我講兩個方面內(nèi)容：

一、安全高效礦井建設進展情況

去年以來，集團公司上下認真貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針政策和工作部署，瞄準“零傷亡”目標，以創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井為主線，創(chuàng)新實施超前預控和變化管理，全面推行“科技+素質(zhì)”管理模式，安全形勢基本平穩(wěn)。
（一）加快裝備升級改造步伐。去年以來，集團公司創(chuàng)新實施“科技+素質(zhì)”管理模式，按照國際先進、國內(nèi)一流的標準，大力推進和發(fā)展機械化。加大資金投入力度，重點實施了35個安全裝備推廣項目，裝備保安提效效果明顯。薄煤層采煤機由原來的345KW液壓牽引提高到低機身710KW電牽引；中厚、厚煤層采煤機功率從345-700KW普遍提高到930KW以上，最大功率達到1805KW。針對采煤機裝煤效果差的問題，引進了海德拉滾筒，并對凱南麥特滾筒螺旋葉片角度進行了優(yōu)化，提高了裝煤效果；引進了德國艾柯夫煤機，取得了很好的效果；與太礦一起對煤機行走部結構件材質(zhì)和強度、大傾角防滑、電控箱抗震性能等方面進行了技術改造，煤機故障率大幅降低，更加適應了徐礦復雜地質(zhì)條件。本部礦井支架阻力從2600KN提高到7200KN，異地礦井提高到12000 KN。推進支架液壓系統(tǒng)配件質(zhì)量提檔升級，逐步使用了國內(nèi)外先進的閥組、膠管和密封圈。部分礦井使用了德國卡瑪特泵站，對中煤科工乳化液泵站進行技術升級改造，降低了設備故障率，提高了運行可靠性。刮板運輸機槽寬從630mm增加到800mm，最大達1200mm，功率從220KW提高到1050KW，最大達2100KW；工作面順槽運輸系統(tǒng)全面配套使用轉(zhuǎn)載機和破碎機，首次推廣應用了皮帶機自移機尾，為工作面快速推進提供了堅實基礎。掘進機械化水平明顯提升。煤巷、半煤巷全面使用大功率掘進機，功率從120KW提高到180KW以上，部分掘進機功率達到230KW，掘進機臺數(shù)由16臺增加到52臺，全集團煤巷綜掘工作面達42個，機掘進尺比例達68%。首臺進口巖巷掘進機投入使用，月單進水平達150m；引進了梭式礦車（移動矸石倉），不具備使用掘進機條件的推廣扒渣機作業(yè)線，其成功應用改變了鋼絲繩耙裝機作業(yè)線的歷史，掘進后配套系統(tǒng)得到升級和完善。對現(xiàn)有耙裝機進行了穩(wěn)固、耙斗連接等多項技術改進，提高了安全可靠性；對噴漿機出料彎頭、結合板進行了改造，提高了噴漿質(zhì)量，降低了粉塵濃度。與中鐵巖鋒合作，對濕噴工藝進行了技術交流、方案制定，2013年進行試驗。推廣應用了YT29新型機具，推動了掘進鉆具的改進工作。引進了變頻電機技術，推廣使用了高電壓、大容量組合式自動調(diào)節(jié)控制開關；新安裝變頻和軟啟動裝置16臺、SEW減速箱82臺，使用稀油潤滑輪對930對，消滅了40T溜子；安裝使用連續(xù)牽引車15套、新上斜巷運人裝置17套。樹立持續(xù)改進的思想，提高服務職能，對設備使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時與廠家研究優(yōu)化設計和改進方案，做到24小時不間斷為基層服務。加強與魯爾集團、戴爾曼、艾柯夫、西瑪格、保越電機、太礦集團、中煤科工等國內(nèi)外知名企業(yè)合作，舉辦技術交流會50余次，有效保證了新裝備的選型配套和成功應用。對手動葫蘆進行了升級改造，引進了英格索蘭手動過載保護手動葫蘆和國內(nèi)最先進的浙江五一手動葫蘆，在井下和地面推廣使用了路德起吊吊具，綜采工作面安裝拆除使用了張家口專用鎖具，取得了很好的效果。
（二）大力推進集約化生產(chǎn)模式。全面實施“一井兩面”或“一井一面”生產(chǎn)模式，從設計入手轉(zhuǎn)變生產(chǎn)觀念，合理集中生產(chǎn)，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，走集約化、高端化生產(chǎn)路子，礦井單產(chǎn)單進水平分別提高30%和28.8%。原煤產(chǎn)量實現(xiàn)新突破，2011年，全集團煤炭產(chǎn)量首超2000萬噸，今年上半年，累計生產(chǎn)原煤1177萬噸，同比增加175萬噸（全年預計2400萬噸左右）。盡最大努力增加工作面儲量，提高工作面走向、傾向長度，本部礦井由原來的100-150米面長最長增加到248米，異地公司最長走向突破2200米。提升方面，對三河尖、旗山、張小樓、鐵煤公司昊源等礦井主副提系統(tǒng)進行了改造，主要提升副井電控采用變頻控制技術，系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)可靠，節(jié)能達30%以上。皮帶運輸方面，采區(qū)皮帶帶速從2m/s提高到2.5m/s-3.15m/s，運能從原來的400t/h提高到600-1000t/h，異地部分新建礦井帶速達4.5 m/s以上，小時運量最大達到4500噸水平。軌道運輸方面，消滅了18Kg/m及以下軌道，主運大巷采用30Kg/m軌道；引進了大功率閘控回柱機，解決了大傾角斜巷重型設備運輸問題。供電方面，郭家河、天山、夾河、龐莊、張雙樓、三河尖礦采區(qū)電壓升級到3300V，引進使用了美國虎牌電纜、青島漢纜，提高了供電的可靠性。